在藥品穩定性試驗箱或者綜合藥品穩定性試驗箱操作過程中，我們如果遇到不制冷了。那么，會是什么原因導致不制冷？下面我們來分析一下不制冷的兩大因素：
一、不制冷的兩大因素之一。
由于試驗箱溫度保持不住，觀察制冷壓縮機運行過程中能不能啟動，壓縮機在環境試驗設備在運行過程中都能啟動，證明從主電源到壓縮機的電器線路正常，電氣系統也沒有問題。
電氣系統沒有問題，檢查冷卻系統。首先檢查兩組（或單組-這里指單級制冷）制冷機組的低溫（R23）壓縮機的排氣和吸氣壓力低于正常值低，吸入壓力是真空狀態，證明制冷機組的制冷劑量不足觸摸主機組R23壓縮機的排氣和吸氣管，排氣管溫度不高，吸氣溫度不低（不結霜），這也表明主機組R23制冷劑不足。
二、不制冷的兩大因素之二。
沒有確定故障原因，根據試驗箱控制進程進一步證實問題產生的原因，試驗箱需有兩套（或者單套-這里指單級制冷）制冷機組。一個是主機組，另一個輔助機組，在冷卻速度較大，兩組機組在同一時間運行，當溫度保持階段，兩個機組仁在運行。當溫度開始穩定下來，停止工作的輔助裝置，由主機組保持溫度穩定。如果主機組R23泄漏，會使制冷主機組的制冷效果不大，因為冷卻過程中，這兩個單位，在同一時間，沒有溫度穩定不住的現象，冷卻速率下降。保溫階段，一旦停止工作的輔助裝置，主機組無制冷作用，測試空氣將緩慢上升，當溫度升高到一定程度時，控制系統啟動輔助裝置降溫，溫度下降到設定值（55℃）附近，然后輔助單位停止工作，等故障現象。
到目前為止，已證實產生故障的原因是主機組的低溫度（R23）制冷劑R23泄漏。對制冷系統泄漏情況進行，檢查方法是檢漏儀和肥皂水相互結合，發現熱氣旁路閥干裂約1cm切口。更換電磁閥，系統重新充氟，系統的正常運行。因為以上可以看出，來分析判斷故障現象主要是由易到難，先“外"后”里"，先“電氣"后”制冷"的脈絡進行分析和判斷的，熟悉試驗箱原理和工作過程是故障分析的基礎。
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